褶式长滤筒

滤芯长度     

最长10米

最长3米

过滤面积      

一般

是滤袋的2-3倍

使用寿命    

普通

极佳

安装/维护  

耗费人工多

比滤袋安装的劳动成本降低60%以上

摩损/泄露         

容易发生

降低磨损风险 – 不容易发生粉尘泄露

排放浓度 

有限

可降低58%

能耗      

能耗高

降低50%以上能耗

清灰所需耗气量

根据设计状况

耗气量减少50-70%

清灰脉冲压力

6公斤

3 – 6公斤

透气性    

可接受

优秀 – 20% 高产出

压损

根据设计状况

比传统过滤袋低20%

同尺寸的除尘器内部的尘气室沉降空间

小

较大(使得入口粉尘有效沉降)

褶式长滤筒的过滤机理为表面过滤

表面过滤的优点：

· 积灰更少

· 更低的运行阻力

· 更长的使用寿命;

净化空气

确保进入气包的压缩空气没有水分和油分等杂质，以避免对清灰的能力造成影响

脉冲频率

脉冲频率的设定，不能比气包可以恢复到完整的脉冲压力的频率高。

脉冲顺序

要调整的脉冲顺序，以确保被清灰的滤芯不会被相邻的滤袋清灰粉尘所污染。错开的清灰次序，有助于减少二次扬尘。

灰斗

不可以作为储灰装置。输灰装置（旋转阀，螺旋输送机等）的尺寸应该是料斗卸载灰尘前计算的。除尘单元的滑盖门应从左开，并配有密封气垫。

排放/泄漏

    深层过滤  vs  表面过滤

由于排放法规有时会强制滤材的改变，然而更多的除尘器业主抓住机会去升级他们的滤材到更高的效率，这也帮助可以过滤掉更小的颗粒，从而为用户带来了潜在回收更多的有价值的产品和/且符合规定的减少粉尘排放的要求。

为了减少排放/粉尘泄露，可以实现升级传统的过滤袋，用纺粘材料或者ePTFE覆膜材料作为滤材的褶式长滤袋进行替换。

滤材的选择
 

不同粉尘的特点决定了需要不同的处理工艺。因此，仅仅使用纯涤纶滤材是不够的。购买一款外表面进行增强处理/涂层的介质（例如ePTFE膜，HO处理或防静电表面），会带来更好的清灰效果，从而增加收益。

环境因素，包括湿度，温度，电导率和酸碱性，也决定了如何正确选择滤材。

处理风量

有几个问题可能会导致除尘器的处理风量减少的状况产生。最常见的问题是，滤筒/滤袋的清灰效果和粉尘在滤芯表面累计的关系。这类因素强烈地影响系统对于风量处理大小的变化。如果你希望处理更大的风量，通常需要使用更多的过滤面积来满足所需。

一些客户选择购买更长的滤袋，或者在除尘设备里面布置更多滤袋。也有一些客户会选择褶式长滤筒的除尘设备方案，来实现过滤面积的增加。

沉降空间

沉降空间是指灰斗以上到滤袋底部的空间。沉降室高度越高，就越有利于更重的粉尘颗粒在进入除尘器以后，更重或者稍大的粉尘在接触滤袋或滤筒表面时，可以进行更好的沉降。为了优化沉降室，滤芯长度更短，且过滤面积更大，都有助于优化此空间的粉尘进行沉降。从而，粉尘对于滤芯的磨损可能性也大大降低。